Make or buy, Affectation produits aux sites, Investissements, Localisation, Système de production… 

Approvisionnements, Planification, Production, Gestion des stocks, Qualité, Maintenance, Industrialisation… 

Définition de fonctions, Organigramme, Rôles et responsabilités… 

Schéma directeur industriel, Conception de nouveaux sites ou réhabilitation, Implantation d’atelier… 

Vision, Management, Coaching, Animation des performances… 

Soucieux de notre impact, du respect de nos équipiers et de notre exemplarité, nous déployons une stratégie RSE forte.

Belles-Usines contrôle et améliore ses pratiques afin :

  • D’assurer le bien-être de l’équipe, 
  • De garantir l’équité et l’égalité (notamment femmes-
    hommes), de lutter contre les discriminations,
  • De vérifier la compliance de ses activités et relations
    professionnelles,

Nos valeurs en termes de ressources humaines : autonomie, soutien, exigence, développement de soi, bien-être physique et psychologique, épanouissement.

Exemples de missions réalisées par Belles-Usines

Augmenter les volumes de production

L’atelier révise des essieux (une cinquantaine de types différents) pour le matériel ferroviaire. Les besoins exprimés par les clients internes sont très supérieurs à la capacité démontrée du site.
Objectifs : 

  • Planifier et ordonnancer les opérations de l’atelier pour accroitre les volumes et la productivité,
  • Diagnostiquer les causes des nombreuses ruptures d’approvisionnement et les éradiquer

Démarche :

  1. Diagnostic Supply Chain,
  2. Elaboration d’un système de management de la performance (animation et indicateurs QCDS)
  3. Conception d’un nouveau processus d’ordonnancement : ouvertures machines, affectation au poste, suivi pluriquotidien d’avancement des essieux dans l’atelier, réunion de pilotage…
  4. Mise en œuvre, accompagnement durant 3 mois menant à l’augmentation des volumes produits de 60% 

Définir la stratégie industrielle

Ce sous-traitant industriel s’est fortement développé par acquisition en intégration horizontale et verticale. Le dispositif industriel est morcelé. L’entreprise porte de nouvelles ambitions…
Objectifs :

  • Définir la stratégie industrielle pour servir l’ambition de l’entreprise ;
  • Justifier les investissements ; 
  • Concevoir le plan de transformation. 

Démarche : 

  1. Etat des lieux des différents sites : performance, besoins et opportunités
  2. Formalisation de scénarios d’organisations et d’investissements
  3. Evaluation et préconisation
  4. Conception du plan de transformation 

Concevoir le schéma directeur d’un site industriel pour décider des investissements

Le site assure le Maintien en Conditions Opérationnelles (MCO) de matériel militaire. L’outil industriel est ancien et la configuration du site n’est plus adaptée. De nouvelles technologies arrivent…
Objectif : 

  • Concevoir un site plus adapté, plus performant, du point de vue immobilier et process industriel
  • Justifier l’investissement 

Démarche :

  1. Etat des lieux des fonctionnements et de la performance
  2. Analyse des besoins (yc projections dans l’avenir)
  3. Proposition de scénarios d’organisation (bâtiments, process, transitique, pilotage…)
  4. Analyse et préconisations pour décision
  5. Conception détaillée et rédaction des cahiers des charges fonctionnels.

Accompagner la montée en cadence des fournisseurs

Les volumes de production du Tramway doivent doubler en 9 mois. Les quatre sites de production sont concernés, ainsi que l’ensemble des fournisseurs.

Objectifs : Garantir la montée en cadence prévue chez les fournisseurs en termes de Qualité et Délai.

Démarche : 

  1. Sélection des fournisseurs selon une première cotation de l’ampleur et du risque
  2. Diagnostic Supply chain des fournisseurs (une vingtaine en Europe et Afrique du Nord)
  3. Elaboration de plan d’actions partagés entre chaque fournisseur et son donneur d’ordre
  4. Mise en place d’une animation des performances
  5. Accompagnement de la mise en œuvre des actions prévues

Réduire les durées des arrêts techniques

Le secteur de la maintenance des moteurs d’avion est de plus en plus concurrentiel, notamment sur les moteurs
« historiques » CFM56… Pour maintenir ses parts de marché, l’entreprise doit proposer des prestations beaucoup plus performantes…

Objectif : Réduire le TAT client de 30 à 20 jours 

Démarche en 3 volets : 

  • Pilotage des flux et de la supply-chain : planification PIC, PDP, Ordonnancement / lancement, Tracking 
  • Animation de la performance en production : améliorer l’utilisation des moyens et la productivité. 
  • Pilotage de la performance : Quantifier et décliner des objectifs, construire un système de management autour des indicateurs clés (analyse, plans d’actions) 

Améliorer la qualité des pièces de rechange

La disponibilité des pièces de rechange pour la révision / réparation du matériel roulant progresse. Mais les clients internes déplorent des problèmes de fiabilité / qualité. Le système de gestion des réclamations internes ne permet pas d’analyser les problèmes et de les traiter.


Objectifs : Construire le plan d’actions, yc en termes de conduite du changement, pour faire progresser le niveau qualité et la relation interne client – fournisseur. 


Démarche : 

  1. Visite des sites clients et fournisseurs pour faire un état des lieux, en termes d’organisation, de processus, d’outils, de culture… 
  2. Construction du plan de conduite du changement 
  3. Préconisations d’organisation ; Définition des principes de fonctionnement et d’animation
  4. Mise en place d’une animation des performances
  5. Mobilisation des acteurs, définition du planning projet…