Jean-Marc, Directeur de site industriel chez un leader de l’activité Crop Science :
« J’ai plusieurs fois fait appel aux services de Belles-Usines, pour m’aider à optimiser / simplifier l’organisation de différents services d’un site industriel.
Ensemble, nous avons mené de beaux projets d’amélioration de TRS et d’organisation, qui nous ont fait beaucoup progresser.
J’ai toujours apprécié la façon dont les consultants gagnent la confiance des équipes pour en comprendre le fonctionnement, et travaillent avec elles pour l’optimiser. Ils prennent soin de régulièrement faire du feedback et partager observations et idées d’amélioration.
Je ne peux que recommander les services de Belles Usines aux industriels qui veulent gagner en compétitivité et flexibilité. »
Exemple de mission : Organisation des opérations d’un opérateur de fret ferroviaire
La concurrence étant de plus en plus féroce et le marché se rétractant, un nouvel ajustement des ressources est inéluctable. Certaines entités passent sous le seuil critique. Il faut donc réinventer l’organisation de la production et redonner du sens aux équipes sur le terrain.
Nous sommes allés sur le terrain pour lister toutes les tâches requises aux opérations, pour les caractériser, les dimensionner, comprendre leurs contraintes. Nous avons beaucoup dialogué avec les opérateurs.
Fort du cadrage de la Direction, nous avons ensuite proposé des scénarios d’organisation et les avons évalués. La décision fut assez facile à prendre.
En ayant bien préparé le terrain et en ayant parfaitement anticipé le processus formel de consultation, cette réorganisation s’est bien déroulée, sans mouvement social, sans flottement dans les opérations et notre client a atteint ses objectifs.
Corinne, Directrice Supply-Chain d’un laboratoire vétérinaire leader mondial :
« La collaboration avec le cabinet Belles-Usines a été rapide et efficace. Nous avons mené deux missions ponctuelles. La première était de construire une vision et une road map détaillée pour l’organisation supply chain et la deuxième était de construire un pilotage et une optimisation des stocks.
L’approche des consultants est pragmatique et permet de déployer des outils et processus performants et adaptés à l’entreprise. »
Maxime, Directeur Supply-Chain chez un leader de la distribution d’énergie :
« Belles-Usines nous a accompagné dans la mise en place du service Supply Chain : organisation, fondamentaux de la Supply Chain, processus, modes opératoires, rôles et responsabilités, qualité de la donnée, pilotage des stocks…
Belles-Usines est force de proposition sur l’optimisation de nos process, réactif et synthétique, permettant ainsi des prises de décision rapide. »
Didier, Directeur industriel chez un sous-traitant mécanique :
« J’ai fait appel à Belles-Usines pour augmenter fortement notre respect des délais.
Les consultants ont su mettre le doigt sur nos difficultés, et nous mobiliser pour passer à l’action.
Ils nous ont accompagnés durant six mois et nous ont permis de réaliser un saut de performance : la satisfaction client a vraiment progressé, ainsi que notre qualité et notre productivité !
L’équipe est très fière des progrès réalisés… »
Exemple de mission : Schéma Directeur d’un site de Maintenance ferroviaire
Le site de maintenance de matériel roulant et de pièces (essieux…) date de la fin du 19eme siècle et n’a pas bénéficié d’investissement important… Il n’est plus adapté en termes de process, de bâti, de flux.
Après avoir posé les hypothèses d’activités pour l’avenir, nous avons imaginé plusieurs scénarios d’organisation, en termes de :
- Schéma de flux physiques, regroupement d’activités
- Construction, rénovation ou déconstruction du bâti (60 bâtiments existants),
- Scénarios d’équipements industriels
Nous avons évalué et modélisé ces scénarios de façon opérationnelle (flux, productivité, qualité, coûts…), faisabilité (planning, continuité d’exploitation) et investissement pour proposer la meilleure solution.
Le budget a été validé par les instances décisionnaires et le projet a pu rentrer dans la phase suivante avec l’architecte…
Exemples de missions réalisées par Belles-Usines
Augmenter les volumes de production
L’atelier révise des essieux (une cinquantaine de types différents) pour le matériel ferroviaire. Les besoins exprimés par les clients internes sont très supérieurs à la capacité démontrée du site.
Objectifs :
- Planifier et ordonnancer les opérations de l’atelier pour accroitre les volumes et la productivité,
- Diagnostiquer les causes des nombreuses ruptures d’approvisionnement et les éradiquer
Démarche :
- Diagnostic Supply Chain,
- Elaboration d’un système de management de la performance (animation et indicateurs QCDS)
- Conception d’un nouveau processus d’ordonnancement : ouvertures machines, affectation au poste, suivi pluriquotidien d’avancement des essieux dans l’atelier, réunion de pilotage…
- Mise en œuvre, accompagnement durant 3 mois menant à l’augmentation des volumes produits de 60%
Définir la stratégie industrielle
Ce sous-traitant industriel s’est fortement développé par acquisition en intégration horizontale et verticale. Le dispositif industriel est morcelé. L’entreprise porte de nouvelles ambitions…
Objectifs :
- Définir la stratégie industrielle pour servir l’ambition de l’entreprise ;
- Justifier les investissements ;
- Concevoir le plan de transformation.
Démarche :
- Etat des lieux des différent sites : performance, besoins et opportunités
- Formalisation de scénarios d’organisations et d’investissements
- Evaluation et préconisation
- Conception du plan de transformation
Concevoir le schéma directeur d’un site industriel pour décider des investissements
Le site assure le Maintien en Conditions Opérationnelles (MCO) de matériel militaire. L’outil industriel est ancien et la configuration du site n’est plus adaptée. De nouvelles technologies arrivent…
Objectif :
- Concevoir un site plus adapté, plus performant, du point de vue immobilier et process industriel
- Justifier l’investissement
Démarche :
- Etat des lieux des fonctionnements et de la performance
- Analyse des besoins (yc projections dans l’avenir)
- Proposition de scénarios d’organisation (bâtiments, process, transitique, pilotage…)
- Analyse et préconisations pour décision
- Conception détaillée et rédaction des cahiers des charges fonctionnels.
Accompagner la montée en cadence des fournisseurs
Les volumes de production du Tramway doivent doubler en 9 mois. Les quatre sites de production sont concernés, ainsi que l’ensemble des fournisseurs.
Objectifs : Garantir la montée en cadence prévue chez les fournisseurs en termes de Qualité et Délai.
Démarche :
- Sélection des fournisseurs selon une première cotation de l’ampleur et du risque
- Diagnostic Supply chain des fournisseurs (une vingtaine en Europe et Afrique du Nord)
- Elaboration de plan d’actions partagés entre chaque fournisseur et son donneur d’ordre
- Mise en place d’une animation des performances
- Accompagnement de la mise en œuvre des actions prévues
Réduire les durées des arrêts techniques
Le secteur de la maintenance des moteurs d’avion est de plus en plus concurrentiel, notamment sur les moteurs
« historiques » CFM56… Pour maintenir ses parts de marché, l’entreprise doit proposer des prestations beaucoup plus performantes…
Objectif : Réduire le TAT client de 30 à 20 jours
Démarche en 3 volets :
- Pilotage des flux et de la supply-chain : planification PIC, PDP, Ordonnancement / lancement, Tracking
- Animation de la performance en production : améliorer l’utilisation des moyens et la productivité.
- Pilotage de la performance : Quantifier et décliner des objectifs, construire un système de management autour des indicateurs clés (analyse, plans d’actions)
Améliorer la qualité des pièces de rechange
La disponibilité des pièces de rechange pour la révision / réparation du matériel roulant progresse. Mais les clients internes déplorent des problèmes de fiabilité / qualité. Le système de gestion des réclamations internes ne permet pas d’analyser les problèmes et de les traiter.
Objectifs : Construire le plan d’actions, yc en termes de conduite du changement, pour faire progresser le niveau qualité et la relation interne client – fournisseur.
Démarche :
- Visite des sites clients et fournisseurs pour faire un état des lieux, en termes d’organisation, de processus, d’outils, de
culture… - Construction du plan de conduite du changement
- Préconisations d’organisation ; Définition des principes de fonctionnement et d’animation
- Mobilisation des acteurs, définition du planning projet…